缺陷检测系统方案，主要应用于汽车行业主流工艺、多种零部件的可靠缺陷检测。针对焊装工艺中的焊点、涂装工艺中的车身漆面和总装工艺中的零部件等缺陷和不规则，可以精准有效检验出来。新拓三维为用户提供从标准化到定制化的检测系统方案，可满足不同的检测需求，为客户产品质量与工艺提升保驾护航。

表面缺陷检测设备参数

自动光学检测

    采用先进的三维光学测量技术方案，为缺陷检测提供完美的视角范围，以达到更佳的检测精准度，同时结合3D深度信息，可更有效地对缺陷进行定位，通过对缺陷纹理信息进行智能分类，以此在材料表面找出细微的缺陷和疵点。

先进的质量管理

    自主研发先进的软件和算法，实现通用缺陷检测和汽车行业缺陷检测全覆盖，利用强大的管理系统，简便高效地创建缺陷分类规则与任务，灵活记录材料质量信息和数据分析报告。

全方位的缺陷检测功能

    采用先进的机器视觉检测技术，对工件的焊点、漆面、划痕、凹陷、裂纹、鼓包缺陷进行全方位检测，并可对于车身结构腐蚀、齿轮缺口进行快速识别，具备快速、准确、全面的检测特点。

检测原理

    系统采用工业CCD相机，在生产线高速生产的状态下采用多个高亮LED工业线性聚光灯按照一定的规则照射生产线的零部件表面，实时扫描并采集光源照射出的产品图像。

    系统将采集到的少量合格工件图像和有缺陷的工件图像加载到软件中，根据软件的引导和检测找出不合格的产品，让软件算法能够训练学习识别合格的产品，然后系统将相机采集到的图像经过训练好的算法进行缺陷识别处理，精准发现产品的缺陷；同时根据设置与需要对缺陷进行分级并记录到缺陷库，实现瑕疵在线检测，以及瑕疵的精准分类与后续处置。

布匹试样缺陷检测图像