弯管是工业生产领域应用广泛的重要零部件，它是用于改变管道方向的一类零件，类型主要有金属或非金属的铜管、铁管、铝管、钢管、硬橡胶管等。

    无论是汽车制造、航天航空、工程机械、能源重工、轨道交通，或是空调配管、石油运输、工程机械、家具卫浴，弯管在各个行业均有广泛的应用。

    长期以来，弯管加工成型时凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚，以及管道截面扁平型变问题，是困扰弯管加工业以及产品检测的世界性难题。

    高标准弯管生产难题

    弯管制造中最核心的问题，是要避免弯曲部分椭圆过大和外弧减薄。目前，新技术的开发，大型弯管机的使用，通过改善管件横剖面上的应力分布状态，减少管件外侧管壁减薄量，已经可以很好地解决弯管外弧侧减薄的难题。

    对于相同规格的管件，弯曲半径越小，变形程度越大，导致弯管横截面的椭圆变形越明显。这种非对称性的形状变化，不像管壁塌陷那样使弯管成为废品，但变形超过界限，会影响弯管的质量。

    弯管弯曲成型时，金属材料受力产生变形，而被弯曲成一角度。当外力撤消后，被弯的管子部分恢复原来的状况，这种回弹现象使管件的弯曲角度大于预定角度，降低弯曲工艺精度，对管件的性能指标和外观质量产生一定的影响。

    对于圆弧外侧变扁、弯曲回弹的弯管，要采用专业化检测手段，在设计制造模具时，修正模具尺寸和几何形状，矫正弯管机参数，改变应力状态，力图消除变性和弹性，保证弯管的产品品质。

    弯管数字化专业检测

    在管件生产过程中，受材质和加工条件的影响，容易出现各种缺陷问题，需要在加工时进行测量检测，实现对加工参数的优化调整。管件、线材行业对参数有严格的要求，这对管件检测提出了新的难题和挑战。

    凭借多年来在多相机柔性空间标定、三维立体匹配等技术上的研发积累，新拓三维推出了国内首台自主知识产权的TubeQualify三维光学弯管测量系统，可快速重建出管路管件的三维模型，实现管路、线材的非接触式光学三维在线检测，提供弯管检测所需的三维检测、特征测量、加工指导、逆向设计以及模具检测等光学测量解决方案。

    TubeQualify三维光学弯管测量系统，采用非接触式测量，避免了传统机械检具对管件的划伤，它可以对生产过程中的管件进行在线检测，实时与设计模型进行三维数据比对，准确判断弯管参数对XYZ、YBC数据等的加工偏差，并能多任务同步检测，出具图文并茂的检测报告，便于追溯、分析和归档。

    另外，通过管件三维设计模型与测量值的比对，可输出弯管修正量的数据，直接与弯管机进行连接，实现及时的管件加工指导，可及时有效地防止不合格管件的批量生产，提升检测效率，降低生产成本。

    TubeQualify三维光学弯管测量系统，广泛应用于汽车发动机弯管和冷却弯管，航空发动机弯管、空调弯管、轮船弯管等，知名的合作客户如：全球知名的汽车发动机管件制造商-日本三樱；专注于管材加工工艺研究及配套的智能装备开发的和良智能等；系统的应用降低了检具制作成本，提高了弯管机调机及工艺迭代效率，检测和调机效率比传统手段提升数十倍。