车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置，汽车在行驶过程中各种数据都会显示在汽车仪表盘上，而驾驶员在汽车行驶过程中，通过汽车仪表盘了解汽车的状况，因此汽车仪表盘表面的玻璃至关重要，它将影响驾驶员对整体车况的了解。

    因此，汽车零部件制造商与其供应商越来越重视仪表盘玻璃尺寸的精度，以更好地适配仪表盘装配，以避免仪表盘玻璃进入灰尘，保持显示数据清晰，精确，以更好地起到提示驾驶员的作用。

    国内某汽车零部件制造商一直专注于汽车零配件的研发、生产和制造，为了保证汽车零部件能够满足品质要求越来越高的市场需求，该制造商需改进现有的检测方法和制造精度，从而能够更好地进行产品的质量控制。

    该制造商负责人表示，“质量控制已经成为我们产品制造过程中的一个重要环节，由于汽车仪表盘玻璃属于易划伤产品，且有一定的自有曲面轮廓，传统的接触式测量并不适用，对于质量控制来说有一定局限性”。

    汽车前仪表盘玻璃样件

    为了解决这个难题，该制造商旨在寻求非接触式的测量解决方案。在经过前期了解光学测量技术优势后，决定采用新拓三维XTOM三维光学扫描测量系统对产品进行三维尺寸检测，以满足产品设计、生产制造和质量控制等的测量需求。

    XTOM三维光学扫描测量系统

    XTOM是由新拓三维从底层算法、测量软件到整机一系列自主研发的光学测量系统，适用于产品的开发与试制、生产过程控制、零部件的入厂检测等环节，不受尺寸、形状轮廓复杂程度限制，可直接用于生产车间的测量。

    在扫描测量过程中，XTOM将精确的蓝光条纹图案投射在被测产品表面，高分辨率工业相机自动滤除环境干扰光线，获取物体表面轮廓的三维数据，并将图像实时传到分析软件。

    快速扫描完成全方位图像采集，获取仪表盘曲面玻璃的3D数据模型，分析软件自动完成后续的数据处理，通过与三维数模对比，得到玻璃工件的尺寸、曲面的弧度偏差检测结果。

    XTOM系统可以在生产环境下进行测量，在扫描曲面玻璃过程中，可以快速地获取整个工件的数据信息，通过自动拼接，确保数据拼接精度和测量效率，这有助于进行玻璃的全尺寸检测、发现隐藏的尺寸偏差问题，满足质量检测及逆向工程的应用需求。

    通过三维光学技术，让我们的产品检测效率可以得到显著的提升，根据检测结果可以更好地进行产品制造流程的优化。该制造商负责人表示：“测量之后，检测报告以色谱图显示，结果一目了然，非常方便阅读，这样一眼就能看出尺寸偏差的地方。”