钣金件有着广泛的用途，比如汽车车身外壳，电子电器制造精密的零件，医疗器械的外壳，另外常见的油箱、通风管道、弯头等，这些都是由钣金材料经过加工工艺制成的。

    钣金件是一种通过冷加工工艺制成的钢铁制品，钣金属于薄钢铁，质量轻，强度高，非常坚硬，通过剪床、冲床、数控下料等工艺加工成型。相对于其他的钢铁加工方法，钣金加工工艺有较高的性价比。

    钣金冲压件，是靠压力机和模具对钢铁板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，获得所需形状和尺寸的金属板料零件，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

    某客户的钣金产品为精密冲压件，对尺寸要求非常严苛。钣金件在冲压生产过程中，容易产生变形，比如刮痕，毛刺，线偏移，凹凸，应力不均匀发生曲折，皱纹，尺寸偏差等。不良品会对后续工件安装产生影响，对钣金件的尺寸检测尤为重要。

    客户面临的检测难题

    客户以往对精密冲压钣金件的尺寸检测方案为：

    1、三坐标检测，需在实验室对钣金件进行测量，设备操作繁杂，需要手动拼接，速度慢，且对周围检测环境要求苛刻。

    2、手持式三维扫描仪，轻、方便灵活移动，但是对操作人员要求高，不同人员操作扫描测量结果差异大，精度达不到精密钣金工件检测的要求。

    新拓三维光学测量解决方案

    新拓三维XTOM三维光学扫描测量系统，可实现全场扫描检测，大大提高检测效率，精准获取钣金件三维数据，生成stl数据，与原有CAD数据进行比对，准确获取钣金件面上每个点的具体偏差数值。

    全场测量：通过三维扫描，可获取包括特征位置和尺寸、轮廓形状、加工缺陷、表面变形等数据；

    高精度：无论是多曲面、多凹槽还是有孔位的钣金件，它的检测精度可达0.005mm，可满足工业产品检测的需求。

    操作简单：可根据不同工件的测量需求，灵活变更摄像头和配置，满足客户的不同工件检测需求。

    通过XTOM三维光学扫描测量系统进行扫描采集，基于光栅投影工作原理，采用高分辨率的工业相机，捕捉工件的三维数据，最大限度还原零件轮廓细节，并能保证极高的精度。

    扫描出钣金件三维数据后，得到三维模型与原数模CAD进行拟合比对，即可得到工件形变的位置和具体的数值，便于后续的调整和修改。

    新拓三维自主研发的XTOM系统，操作简单，便于对工件进行高精度扫描，10分钟即可获取偏差值，快速检知生产、组装等环节的弱点，测量精度远超手持式三维扫描仪；相对于传统的三坐标测量，XTOM系统在使用时无需复杂编程，大大提升扫描速度。

    另外，它可以精准获取钣金件三维数据，对特征位置、曲面轮廓、壁厚和截面进行检测和分析，并可输出数字化测量报告，便于后期整理和查阅，帮助生产商提高检测效率，提升产品的质量和市场竞争力。